Modernización y actualización de la planta de pasteurización: mayor eficiencia y confiabilidad para Lactoproductos La Loma

Lactoproductos La Loma, reconocida empresa mexicana del sector lácteo, cuenta con dos plantas productivas: una en Tlalnepantla, Estado de México y otra en Celaya, Guanajuato, esta última inicio operaciones en 2019. En su planta de Celaya, fiel a su compromiso con la calidad y la innovación, identificó la necesidad de modernizar su sistema de pasteurización para acompañar el crecimiento de su producción y garantizar la continuidad operativa. Gracias al trabajo colaborativo de todas las áreas de la planta, se definieron en detalle los requerimientos de calidad de los productos actuales y futuros, lo que permitió identificar la mejor solución técnica para este desafío.

            

El Desafío

La planta operaba con dos intercambiadores de calor a placas ARAX, que, tras años de servicio y frente al aumento de la producción y la incorporación de nuevos productos, comenzaron a presentar limitaciones: menor eficiencia térmica, mayores tiempos de mantenimiento y potenciales interrupciones en la producción. El principal reto fue implementar una solución que permitiera reemplazar los equipos sin afectar la operación, adaptándose a futuras demandas productivas y asegurando una instalación en el menor tiempo posible.

La Solución

EDELFLEX propuso una solución integral, que incluyó el suministro e instalación de un nuevo intercambiador de calor a placas ARAX, junto con la actualización de componentes críticos, el montaje mecánico y electroneumático, y la automatización completa del sistema, bajo la modalidad llave en mano.
Entre los principales componentes y servicios incluidos se destacan:
- Intercambiador de calor de placas ARAX® NL100M, con placas de AISI 316L y juntas de NBR, diseñado para maximizar la eficiencia térmica y facilitar la limpieza CIP.
- Bomba centrífuga con sello doble y variador de frecuencia, para un control preciso del proceso.
- Sistema de automatización, con integración al PLC existente, incorporación de un nuevo tablero de control y potencia, e instrumentación de proceso avanzada.
- Nuevo tubo de retención, optimizado para cumplir con las nuevas exigencias de tiempo y temperatura del proceso.
- Servicios de ingeniería de diseño, documentación, montaje, pruebas y puesta en marcha, incluyendo la capacitación del personal operativo.
- El montaje fue planificado de forma minuciosa junto al equipo de La Loma de planta Celaya, con el objetivo de minimizar los tiempos de paro.
- Se pre armaron componentes en taller para asegurar una transición eficiente y segura.

Los Resultados

Gracias a la implementación de esta solución, Lactoproductos La Loma logró:
- Modernizar por completo su sistema de pasteurización, haciéndolo más confiable y preparado para las nuevas y futuras exigencias productivas.
- Optimizar la transferencia de calor y reducir significativamente el consumo energético.
- Minimizar los tiempos de mantenimiento y facilitar las tareas de inspección.
- Integrar la automatización con los sistemas existentes, mejorando el control de los procesos.
- Aumentar la confiabilidad operativa de la planta.
- Lograr mejoras sustanciales en los controles de calidad.

       

Testimonios del Cliente

"Desde el primer momento en que el Equipo de Edelflex te atiende puedes palpar el profesionalismo, conocimiento y responsabilidad para que el Proyecto camine adecuadamente tanto Técnica como Económicamente. Cuentan con expertos en la materia que acompañan durante todo el proceso y siempre dispuestos a la mejora. Gracias Equipo Edelflex"
- Ramón G. Maruri Morales, Director de manufactura

"Trabajar con el equipo de Edelflex significó tener a un aliado que entendió nuestra necesidad de cambio, acompañó la gestión y tomó como propio el resultado para nuestra organización,  no pudimos haber tenido mejor administración del proyecto, los resultados obtenidos en tiempo y forma han sido inmejorables impactando de manera positiva nuestros indicadores operativos y la confiabilidad de nuestro proceso”
- Eudelia Hernandez, Subdirección de Manufactura

“En el proyecto se generó una sinergia entre los dos equipos EDELFLEXy La Loma donde  unificamos criterios para la ejecución del mismo, esto nos permitió establecer estándares que nos llevaron a lograr eficiencia en la línea de producción teniendo impactos positivos  en seguridad, productividad, calidad y mantenimiento; esto sin duda fue el gran resultado del compromiso asumido donde se trabajó hombro a hombro con el objetivo de entregar un producto de alta calidad al cliente.
- Diego Ortiz Gallardo, Jefe de Mantenimiento 

"El resultado y éxito de este proyecto lo definió el entendimiento de 4 palabras: VISIÓN, PLANEACIÓN, COMUNICACIÓN Y ACCIÓN, todas interactuando entre si y fijando prioridades. En este proyecto el éxito obtenido fue una visión clara de la necesidad, seguir tiempos establecidos y planeados, comunicación necesaria y completa en todas direcciones y sobre todo una ejecución de las actividades con calidad y orden. Obtuvimos el cumplimiento con lo establecido, superando expectativas de los resultados representados en mayor calidad del producto, estabilidad del proceso y ahorros de energía, agradecer a todos los involucrados por parte de La Loma y EDELFLEX. No fue suerte, todo es consecuencia.
- Ernesto Guerrero Gallegos, Instrumentista - Planeador de mantenimiento